Последний корпоративный кейс о Dongguan Kaiyan Hardware Products Co., Ltd. Сертификаты

Промышленность:Автомобильная электроника / Автономное вождение

Компонент:Двухчасовая емкость для защиты от EMI (рамка и крышка)

Стандарт:IATF 16949 Сертифицированное производство

1Проблема: высокочастотные помехи и надежность SMT

Поскольку новые энергетические транспортные средства (NEV) развиваются в направленииL3/L4 Автономное вождениеК нам обратился ведущий китайский производитель NEV с тремя критическими проблемами для своего блока управления ADAS:

• Строгое сопланирование:Из-за большого размера ПКБ любой изгиб во время рефлю-сварки приводит к псевдосварке.$< 0.08text{mm}$.

• Сопротивление вибрации:В условиях транспортного средства крышка должна оставаться крепко прикрепленной к раме при постоянных вибрациях с высоким G (груз 3 класса).

• Целостность ИПВ:Для предотвращения перекрестного звука в сигнале требовалось бесшовное ограждение.$2.4{GHz} - $6{GHz}частотные полосы.

2Наше инженерное решение: точная инженерия отвечает автомобильным стандартам

Отличный материал: C7521 Никельное серебро

Мы выбрали$0.2 текст {мм}$C7521 Никельное серебродля этой двухчастичной конструкции.

• - Почему?!Он обеспечивает отличную сварную способность без последующего покрытия (устранение рисков хрупкости водорода) и поддерживает превосходную устойчивость к окислению в суровой автомобильной среде.

Инновационное конструктивное проектирование

• Усовершенствованная блокировка ямы:Мы разработали собственный многоточечный блокировочный механизм "Dimple & Slot".предотвращение отсоединения крышки во время эксплуатации транспортного средства, при этом она остается ручной для обслуживания.

• Мост "Пик-энд-Пласе":Рама оснащена съемным вакуумным мостом, оптимизированным для высокоскоростных SMT-насадки, что максимизирует эффективность производства для клиента.

• Упаковки для снятия стресса:Стратегически расположенные угловые выемки уменьшают тепловое напряжение во время процесса обратного потока, обеспечивая, чтобы рама оставалась плоской на ПКБ.

Контроль качества (цель "нулевой дефект")

• Проверка лазером в линейном режиме:Мы использовали 3D лазерное профилирование для мониторингаСто процентов.из партии производства для копланаризма.

• IATF 16949 Рабочий процесс:Каждая катушка материала и каждая партия готовых деталей полностью отслеживаются через нашу систему MES.

3Результаты: нулевые сбои в массовом производстве

Сотрудничая с нами, клиент добился плавного перехода от прототипа к производству больших объемов:

• SMT Первый проход:Увеличилось с96,5%$(предыдущий поставщик)$99.92%$.

• Эффективность защиты:Проверено в$> 55dB$через целевые диапазоны частот.

• Время выполнения:Первоначальные образцы T1 были доставлены в течение10 рабочих дней, поддерживая агрессивный график запуска машины клиента.

• Прочность:ПрошелТысяча долларовЧасыиспытаний при высоких температурах/высокой влажности и случайных вибрационных испытаниях без каких-либо структурных деградаций.

4Технические характеристики данного проекта