Boîtier de blindage RF par emboutissage de précision pour carte PCB SMT en cuivre, aluminium, fer-blanc, cadre de blindage RF EMI, boîtier de blindage EMI
Boîtier de blindage RF par emboutissage de précision pour carte PCB SMT en cuivre, aluminium, fer-blanc, cadre de blindage RF EMI, boîtier de blindage EMI
Couvercles de blindage RF de précision pour applications de PCB SMT
Capacités de production
Caractéristiques et spécifications du produit
Coplanarité ultra-précise< 0,05 mm avec un rendement de soudure SMT sans défaut
Réparabilité sans risque avec une conception en deux parties pour une maintenance sans outil par encliquetage
Conception économique en une seule pièce à profil mince, idéale pour les applications OEM à grand volume
Technologie avancée de blindage croisé multi-compartiments éliminant la diaphonie
Compatibilité de pick-and-place 100% automatisée avec emballage en rouleau et bande standard EIA
Matériaux de première qualité avec évents thermiques personnalisés pour une protection certifiée haute fréquence
Estampage de haute précision utilisant des matériaux en fer blanc, cuivre, aluminium et mumétal
Capacités de personnalisation
Excellence de fabrication
Questions fréquemment posées
Quel est le délai de livraison pour l'outillage personnalisé de boîtiers de blindage RF et la production de masse ?
Analyse DFM : Dans les 24 à 48 heures suivant la réception de vos fichiers Gerber/CAD. Prototypage et échantillons : 3 à 7 jours ouvrables en utilisant des outils souples rapides ou des méthodes de découpe au fil pour la validation.
Comment garantissez-vous une coplanarité ultra-précise de< 0,05 mm pour les commandes en grand volume ?
Ingénierie de précision : Nous concevons des mécanismes internes de soulagement des contraintes dans nos outils d'emboutissage progressif pour éliminer le retour élastique du métal pendant la formation. Inspection en ligne : Nos lignes d'emboutissage automatisées sont équipées de systèmes de tri optique CCD à 100 % qui scannent chaque pièce pour les déviations dimensionnelles en temps réel. Emballage renforcé : Les pièces sont emballées directement dans des blisters en bande de transport personnalisés pour maintenir leur profil plat pendant le transport maritime ou aérien international.
Pourquoi recommandez-vous le maillechort plutôt que l'acier étamé pour les blindages RF haute fiabilité ?
Le maillechort (C7701/C7521) est la référence pour le matériel automobile haut de gamme et les télécommunications 5G. Pas de post-placage nécessaire : Le maillechort est intrinsèquement hautement soudable, ce qui signifie qu'il ne nécessite pas de placage secondaire, éliminant complètement le risque de moustaches d'étain qui peuvent court-circuiter les composants PCBA à pas fin. Anti-oxydation : Il maintient une résistance extrême à la corrosion et une conductivité de mise à la terre stable même après plusieurs cycles de refusion et une exposition prolongée à des températures de fonctionnement élevées.
Comment concevez-vous les trous d'aération pour équilibrer la dissipation thermique et l'efficacité du blindage EMI ?
Nous optimisons mathématiquement la taille de l'ouverture en fonction de votre fréquence de fonctionnement. Conformément à la règle d'atténuation des ondes. Par exemple, pour le Wi-Fi 2,4 GHz, nous concevons des réseaux de trous d'aération de 1,0 mm à 1,5 mm. Cela permet aux gaz de s'échapper en douceur pendant le four de refusion et assure un refroidissement adéquat des composants sans créer de chemins de fuite électromagnétique.
Pouvez-vous fournir des pièces dans un emballage personnalisé en bande et rouleau pour nos buses de prélèvement SMT spécifiques ?
Oui, absolument. Tous nos boîtiers monoblocs, cadres bi-blocs et clips de blindage sont fournis dans un emballage industriel antistatique standard EIA en bande et rouleau. Zones de pick-and-place : Nous concevons une zone cible plate et sans évent au centre du dessus du blindage pour assurer une aspiration par le vide stable. Personnalisation : Nous pouvons configurer la profondeur de la poche, la largeur de la bande et la distance entre les pas pour qu'ils correspondent parfaitement aux paramètres des machines de placement SMT Yamaha, Panasonic ou Fuji de votre usine.