100% kompatybilność z automatycznym pobieraniem i umieszczaniem dzięki opakowaniom taśmowym i rolkowym zgodnym ze standardem EIA
Materiały premium z niestandardowymi otworami wentylacyjnymi dla certyfikowanej ochrony wysokiej częstotliwości
Wysokoprecyzyjne tłoczenie z wykorzystaniem materiałów takich jak blacha cynowana, miedź, aluminium i mumetal
Możliwości dostosowywania
Doskonałość produkcyjna
Często zadawane pytania
Jaki jest czas realizacji dla niestandardowych narzędzi do puszek ekranujących RF i produkcji masowej?
Analiza DFM: W ciągu 24 do 48 godzin od otrzymania plików Gerber/CAD. Prototypowanie i próbki: 3 do 7 dni roboczych przy użyciu szybkiego miękkiego narzędziowania lub metod cięcia drutem do walidacji.
Jak gwarantujecie ultraprecyzyjną koplanarność < 0,05 mm dla zamówień o dużej objętości?
Precyzyjne inżynieria: Projektujemy wewnętrzne mechanizmy odprężające w naszych progresywnych narzędziach do tłoczenia, aby wyeliminować sprężystość metalu podczas formowania. Kontrola w linii: Nasze zautomatyzowane linie do tłoczenia są wyposażone w systemy sortowania optycznego CCD 100%, które skanują każdy pojedynczy element pod kątem odchyleń wymiarowych w czasie rzeczywistym. Wzmocnione opakowanie: Części są pakowane bezpośrednio w niestandardowe blistry z taśmą nośną, aby utrzymać ich płaski profil podczas międzynarodowego transportu morskiego lub lotniczego.
Dlaczego polecacie srebro niklowe zamiast stali pokrytej cyną dla wysokowydajnych ekranów RF?
Srebro niklowe (C7701/C7521) jest złotym standardem dla wysokiej klasy sprzętu motoryzacyjnego i telekomunikacyjnego 5G. Brak potrzeby dodatkowego powlekania: Srebro niklowe jest z natury wysoce lutowalne, co oznacza, że nie wymaga wtórnego powlekania, całkowicie eliminując ryzyko powstawania wąsów cynowych, które mogą powodować zwarcia w komponentach PCBA o drobnych rozstawach. Antyoksydacja: Utrzymuje ekstremalną odporność na korozję i stabilną przewodność uziemienia nawet po wielokrotnych cyklach reflow i długotrwałej ekspozycji na wysokie temperatury robocze.
Jak projektujecie otwory wentylacyjne, aby zrównoważyć rozpraszanie ciepła z efektywnością ekranowania EMI?
Matematycznie optymalizujemy rozmiar apertury w oparciu o częstotliwość roboczą. Zgodnie z zasadą tłumienia fal. Na przykład, dla Wi-Fi 2,4 GHz, projektujemy układy otworów wentylacyjnych o średnicy 1,0 mm - 1,5 mm. Pozwala to na płynne uchodzenie gazów podczas pracy pieca do lutowania i zapewnia odpowiednie chłodzenie komponentów bez tworzenia ścieżek wycieku elektromagnetycznego.
Czy możecie dostarczyć części w niestandardowych opakowaniach taśmowych i rolkowych dla naszych specyficznych dysz odbiorczych SMT?
Tak, absolutnie. Wszystkie nasze jednoczęściowe osłony, dwuczęściowe ramy i klipsy ekranujące są dostarczane w przemysłowych, antystatycznych opakowaniach taśmowych i rolkowych zgodnych ze standardem EIA. Strefy pobierania i umieszczania: Projektujemy płaską, niewentylowaną strefę docelową pośrodku górnej części osłony, aby zapewnić stabilne ssanie próżniowe. Dostosowywanie: Możemy skonfigurować głębokość kieszeni, szerokość taśmy i rozstaw, aby idealnie dopasować się do parametrów maszyn do umieszczania SMT Yamaha, Panasonic lub Fuji w Państwa fabryce.