Boîtier de blindage RF pour la protection EMI des PCB, alliage cuivre-nickel-zinc, épaisseur 0,15-0,8 mm, estampage métallique de précision, blindage, blindage
Boîtier de blindage RF pour la protection EMI des PCB, alliage cuivre-nickel-zinc, épaisseur 0,15-0,8 mm, estampage métallique de précision, blindage, blindage
Détails du produit:
Lieu d'origine:
Guangdong, Chine
Nom de marque:
ky
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Guangdong, Chine
Nom de marque:
ky
Matériel:
Alliage cuivre-nickel-zinc/acier étain
Tolérance:
+/- 0,05 mm
Traitement de surface:
À l'air propre
Épaisseur:
00,15 à 0,8 mm
Couleur:
Gris
Méthode de traitement:
Emboutissant, coupe de laser
Type de montage:
Soudage
Coplanarité:
< 0,05 mm
Taille du trou de ventilation:
1,0 mm - 1,5 mm
Gamme de fréquences:
2,4 GHz
Conditionnement:
Tape et bobine
Rendement de soudure:
SMT zéro défaut
Efficacité du blindage:
Blindage croisé à plusieurs compartiments
Dissipation thermique:
Ventilation thermique personnalisée
Résistance à la corrosion:
Anti-oxydation
Mettre en évidence:
High Light
Mettre en évidence:
Boîtier de blindage RF pour PCB
,
Blindage EMI en alliage cuivre-nickel-zinc
,
Blindage RF par estampage métallique de précision
Informations commerciales
Quantité de commande min:
100
Description du produit
Boîtier de blindage RF pour protection EMI de PCB
Boîtiers de blindage RF en alliage cuivre-nickel-zinc de précision, d'une épaisseur de 0,15 à 0,8 mm, fabriqués par des procédés avancés d'emboutissage de métaux pour une protection EMI/RFI supérieure.
Capacités de production
Caractéristiques des blindages EMI/RFI
Coplanarité ultra-précise < 0,05 mm | Rendement de soudure SMT sans défaut
Reprise sans risque (deux pièces) | Maintenance sans outil par encliquetage
Rentabilité ultime et profil mince (une pièce) | Idéal pour les OEM à haut volume
Blindage croisé avancé multi-compartiments | Pas de diaphonie
Placement automatique à 100 % | Emballage en bande et bobine conforme aux normes EIA
Matériaux de première qualité et évents thermiques personnalisés | Protection certifiée haute fréquence
Boîte de blindage EMI en fer blanc de haute précision, boîtier de blindage RF en Mumétal pour PCB
Capacités de personnalisation
Excellence de fabrication
Questions fréquemment posées
Quel est le délai de livraison pour l'outillage personnalisé des boîtiers de blindage RF et la production de masse ?
Analyse DFM : Dans les 24 à 48 heures suivant la réception de vos fichiers Gerber/CAD. Prototypage et échantillons : 3 à 7 jours ouvrables utilisant des outils souples rapides ou des méthodes de découpe au fil pour la validation.
Comment garantissez-vous une coplanarité ultra-précise de < 0,05 mm pour les commandes en grand volume ?
Ingénierie de précision : Nous concevons des mécanismes internes de décharge de contrainte dans nos outils d'emboutissage progressif pour éliminer le retour élastique du métal pendant la formation. Inspection en ligne : Nos lignes d'emboutissage automatisées sont équipées de systèmes de tri optique CCD à 100 % qui scannent chaque pièce pour détecter les déviations dimensionnelles en temps réel. Emballage renforcé : Les pièces sont emballées directement dans des blisters en bande transporteuse personnalisés pour maintenir leur profil plat pendant le transport maritime ou aérien international.
Pourquoi recommandez-vous le maillechort plutôt que l'acier étamé pour les blindages RF haute fiabilité ?
Le maillechort (C7701/C7521) est la référence pour le matériel automobile haut de gamme et les télécommunications 5G. Pas de post-placage nécessaire : Le maillechort est intrinsèquement hautement soudable, ce qui signifie qu'il ne nécessite pas de placage secondaire, éliminant complètement le risque de moustaches d'étain qui peuvent court-circuiter les composants PCBA à pas fin. Anti-oxydation : Il conserve une résistance extrême à la corrosion et une conductivité de mise à la terre stable, même après plusieurs cycles de refusion et une exposition prolongée à des températures de fonctionnement élevées.
Comment concevez-vous les trous de ventilation pour équilibrer la dissipation thermique et l'efficacité du blindage EMI ?
Nous optimisons mathématiquement la taille de l'ouverture en fonction de votre fréquence de fonctionnement. Conformément à la règle d'atténuation des ondes. Par exemple, pour le Wi-Fi 2,4 GHz, nous concevons des réseaux de trous de ventilation de 1,0 mm à 1,5 mm. Cela permet aux gaz de s'échapper en douceur pendant le four de refusion et assure un refroidissement adéquat des composants sans créer de chemins de fuite électromagnétique.
Pouvez-vous fournir des pièces dans un emballage personnalisé en bande et bobine pour nos buses de prélèvement SMT spécifiques ?
Oui, absolument. Tous nos blindages monoblocs, cadres bi-blocs et clips de blindage sont fournis dans un emballage industriel antistatique conforme aux normes EIA en bande et bobine. Zones de prélèvement : Nous concevons une zone cible plate et sans ventilation au centre du blindage pour assurer une aspiration stable par le vide. Personnalisation : Nous pouvons configurer la profondeur des poches, la largeur de la bande et la distance entre les pas pour qu'ils correspondent parfaitement aux paramètres des machines de placement SMT Yamaha, Panasonic ou Fuji de votre usine.