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産業用電子機器用アルマイト処理押出アルミニウムヒートシンク

産業用電子機器用アルマイト処理押出アルミニウムヒートシンク

製品詳細:
起源の場所: 中国
ブランド名: KAIYAN
証明: ISO9001
詳細情報
起源の場所:
中国
ブランド名:
KAIYAN
証明:
ISO9001
材料:
6063 / 6061 アルミニウム
プロセス:
アルミ押出材
冷却:
高い熱伝導率
仕上げる:
陽極酸化されるか、またはカスタマイズされる
デザイン:
カスタムフィン構造
機械加工:
CNC 穴あけと切断
重さ:
軽く 強く
使用:
LED、電力、通信、エレクトロニクス
ハイライト:

High Light

ハイライト:

アルマイト処理アルミニウムヒートシンク

,

産業用電子機器用ヒートシンク

,

6063押出アルミニウムヒートシンク

取引情報
最小注文数量:
10
価格:
0.3-1$/piece
パッケージの詳細:
ブリスタートレイ
受渡し時間:
8営業日
支払条件:
T/T
供給の能力:
400000pcs/月
製品説明
産業用電子機器用アルマイト処理押出アルミニウムヒートシンク 0

私たちはプロのアルミニウム押出ヒートシンクメーカーおよび工場であり、製造技術と100%の品質検査に重点を置いたカスタムサーマルソリューションを提供しています。

当社のヒートシンクは、高品質の6063 / 6061アルミニウム合金から精密アルミニウム押出によって製造されており、一貫したプロファイル、最適化されたフィン構造、優れた熱伝導率を実現します。カスタム設計は、特定の冷却および設置要件を満たすために利用可能です。

押出、CNC加工、穴あけ、ねじ切り、切断、表面仕上げを含むすべてのプロセスを社内で行っています。この工場直送生産により、厳密な公差管理、安定した品質、効率的なリードタイムが保証されます。品質は最優先事項です。原材料の検証とプロセス検査から最終的な寸法および目視検査まで、

すべてのアルミニウムヒートシンクは出荷前に完全に検査されます。この完全検査ポリシーは、信頼性の高いパフォーマンスと長期的な耐久性を保証します。当社のアルミニウム押出ヒートシンクは、

LED照明、電源、通信機器、自動車エレクトロニクス、産業用制御システムで広く使用されています。信頼できるメーカーとして、グローバルなOEMおよびODMのお客様に完全に検査された精密製造ヒートシンクを提供することをお約束します。項目

 

 

仕様 / 品質声明

材料

6063-T5 / 6061-T6アルミニウム合金、材料証明書あり

製造プロセス

プロセスパラメータを定義した制御されたアルミニウム押出

二次加工

プロセス制御下でのCNC加工、穴あけ、ねじ切り、切断

寸法公差

図面要件に従い、通常は±0.05 mm

表面処理

厚さ制御による陽極酸化または粉体塗装

プロセス制御

各重要な生産段階での工程内検査

検査

出荷前の100%最終検査

品質システム

ISO 9001 / IATF 16949準拠の品質管理システム

このアルミニウム押出ヒートシンクを選ぶ理由

 

優れた放熱性

最適化されたアルミニウム押出プロファイルとフィン設計により、標準または非最適化ヒートシンクと比較してより効率的な熱伝達を実現します。
より安定した品質

精密押出と制御された二次加工の組み合わせにより、大量生産全体で一貫した寸法と再現可能な品質を保証します。
総コストの削減

CNCのみまたはダイカストヒートシンクと比較して、アルミニウム押出は、中〜高量の場合、より低い金型コストとより優れたコスト効率を提供します。
柔軟なカスタマイズ

特定の熱および設置要件を満たすために、カスタムプロファイル、フィン構造、および機械加工オプションが利用可能です。
軽量かつ高強度

アルミニウム構造は優れた強度対重量性能を提供し、耐久性を犠牲にすることなくシステム全体の重量を削減します。
産業用途で実績あり

LED照明、パワーエレクトロニクス、通信、自動車、産業用制御システムで広く使用されています。
アルミニウム押出ヒートシンク – 主要機能

 

一貫した押出プロファイル制御

安定したアルミニウム押出パラメータを適用して、プロファイル形状、フィン厚さ、および間隔を制御し、大量生産全体で均一な構造と信頼性の高いパフォーマンスを保証します。
最適化された有効フィン表面積

 

フィン設計は、自然対流または強制対流の要件に基づいてエンジニアリングされ、空気の流れと表面積のバランスを取り、効率的で実用的な放熱を実現します。
組み立てを容易にする精密二次加工

 

CNCによる穴あけ、ねじ切り、切断により、正確な穴位置、平坦性、寸法の一貫性を確保し、組み立て効率を向上させ、設置リスクを低減します。
制御された表面処理プロセス

 

陽極酸化またはコーティングプロセスは、厚さと外観の制御で管理され、耐食性を向上させながら、安定した熱性能と視覚的な一貫性を維持します。
100%検査による完全プロセス品質管理

 

材料選択、押出、機械加工、仕上げの各段階で品質チェックが実施され、
100%最終検査により寸法精度と製品信頼性を保証します。