|
Мы профессионалы.Алюминиевые экструзионные теплоотводы производитель и фабрика, предоставляя индивидуальные тепловые решения с акцентом натехнологии производства и 100% проверки качества. Наши теплоотводы изготавливаются из высококачественных6063 / 6061 сплав алюминияиспользуя высокоточную экструзию алюминия, обеспечивая последовательные профили, оптимизированные структуры плавников и отличную теплопроводность.Специальные конструкции доступны для удовлетворения конкретных требований охлаждения и установки. Все процессы выполняются внутри компании, включая:экструзия, обработка с помощью ЧПУ, бурение, нагнетание, резка и отделка поверхностиПроизводство на заводе обеспечивает строгий контроль толерантности, стабильное качество и эффективное время выполнения. Качество - наш главный приоритет.Каждый алюминиевый теплоотсос полностью проверяется перед отправкой.Эта политика полного контроля гарантирует надежную производительность и долговечность. Наши алюминиевые экструзионные теплоотводы широко используются вСветодиодные осветительные приборы, источники питания, телекоммуникационное оборудование, автомобильная электроника и промышленные системы управленияКак надежный производитель, мы стремимся предоставитьполностью проверенные высокоточные теплоотводыдля глобальных OEM и ODM клиентов. |
|
Положение |
Спецификация / Заявление о качестве |
|
Материал |
6063-T5 / 6061-T6 алюминиевый сплав, доступная сертификация материала |
|
Производственный процесс |
Контролируемая экструзия алюминия с определенными параметрами процесса |
|
Вторичная обработка |
Степные станки и станки, изготовленные из металлов или из других материалов, не изготовленные из металлов |
|
Размерная толерантность |
В соответствии с требованиями чертежа, обычно ±0,05 мм |
|
Обработка поверхности |
Кольцевое покрытие с регулируемой толщиной |
|
Контроль процессов |
Проверка на каждой критической стадии производства |
|
Проверка |
100% окончательный осмотр перед отправкой |
|
Система качества |
Система менеджмента качества, соответствующая ISO 9001 / IATF 16949 |
Лучшее рассеивание тепла
Оптимизированные алюминиевые экструзионные профили и конструкции плавников обеспечивают более эффективную передачу тепла по сравнению со стандартными или неоптимизированными теплоотводами.
Более стабильное качество
Точная экструзия в сочетании с контролируемой вторичной обработкой обеспечивает постоянные габариты и повторяемое качество на протяжении всего серийного производства.
Более низкая общая стоимость
По сравнению с теплоотводами, работающими исключительно с помощью ЧПУ или литой литой, экструзия алюминия обеспечивает более низкие затраты на инструменты и лучшую экономическую эффективность для средних и больших объемов.
Гибкая настройка
Для удовлетворения конкретных термических и монтажных требований доступны индивидуальные профили, структуры плавников и варианты обработки.
Легкий, но крепкий
Алюминиевая конструкция обеспечивает отличную прочность и вес, уменьшая общий вес системы без ущерба для долговечности.
Доказано для промышленных применений
Широко используется в светодиодном освещении, силовой электронике, телекоммуникациях, автомобильных и промышленных системах управления.
Контроль последовательного профиля экструзии
Стабильные параметры экструзии алюминия применяются для контроля геометрии профиля, толщины плавника и расстояния, обеспечивая единообразную структуру и надежную производительность на протяжении всего серийного производства.
Оптимизированная эффективная площадь поверхности плавников
Дизайн плавков проектируется на основе естественных или принудительных требований конвекции, сбалансированного воздушного потока и площади поверхности для достижения эффективного и практичного рассеяния тепла.
Точная вторичная обработка для легкой сборки
CNC-бурение, ковка и резка обеспечивают точное положение отверстий, плоскость и последовательность измерений, повышая эффективность сборки и снижая риски установки.
Контролируемый процесс обработки поверхности
Процессы анодирования или покрытия управляются с контролем толщины и внешнего вида, повышая коррозионную устойчивость при сохранении стабильной тепловой производительности и визуальной консистенции.
Полный контроль качества процесса с 100% инспекцией
Проверки качества проводятся на протяжении всей стадии отбора материала, экструзии, обработки и отделки, с100% окончательный осмотргарантировать точность измерений и надежность продукции.