Произведено Dongguan Kaiyan Hardware Products Co., Ltd., наши алюминиевые экструдированные радиаторы разработаны для обеспечения надежного и эффективного теплоотвода в электронных устройствах.
Изготовленный из высококачественного алюминиевого сплава 6063 / 6061, каждый радиатор производится методом прецизионного алюминиевого экструдирования для достижения стабильных профилей, оптимизированной геометрии ребер и превосходной теплопроводности. Процесс экструдирования обеспечивает стабильную производительность и повторяемое качество, что делает его идеальным для средне- и крупносерийного производства.
Все производственные процессы выполняются на месте, включая экструзию, механическую обработку с ЧПУ, сверление, нарезание резьбы, резку и финишную обработку поверхности. Такое производство напрямую с завода обеспечивает строгий контроль размеров, точную сборку и стабильные сроки поставки. Возможны изготовление нестандартных профилей, длин, механических элементов и финишной обработки поверхности в соответствии с требованиями заказчика.
Контроль качества интегрирован на каждом этапе производства. От проверки сырья и мониторинга в процессе до 100% окончательной проверки размеров и визуального осмотра, каждый алюминиевый радиатор тщательно проверяется перед отгрузкой для обеспечения долгосрочной надежности.
Наши экструдированные алюминиевые радиаторы широко используются в светодиодном освещении, источниках питания, телекоммуникационном оборудовании, автомобильной электронике и системах промышленного управления, поддерживая OEM и ODM проекты по всему миру.
|
Наименование |
Спецификация / Заявление о качестве |
|
Материал |
Алюминиевый сплав 6063-T5 / 6061-T6, доступна сертификация материала |
|
Вторичная обработка |
Механическая обработка с ЧПУ, сверление, нарезка резьбы, резка под контролем процесса |
|
Допуск по размерам |
В соответствии с требованиями чертежа, обычно ±0,05 мм |
|
Обработка поверхности |
Анодирование или порошковое покрытие с контролем толщины |
|
Контроль процесса |
Контроль в процессе на каждом критическом этапе производства |
|
Инспекция |
100% окончательной проверки перед отгрузкой |
|
Система качества |
Система менеджмента качества, соответствующая ISO 9001 / IATF 16949 |
Лучший теплоотвод
Оптимизированные профили алюминиевой экструзии и конструкция ребер обеспечивают более эффективную теплопередачу по сравнению со стандартными или неоптимизированными радиаторами.
Более стабильное качество
Прецизионная экструзия в сочетании с контролируемой вторичной механической обработкой обеспечивает стабильные размеры и повторяемое качество при массовом производстве.
Более низкая общая стоимость
По сравнению с радиаторами, изготовленными только методом ЧПУ или литьем под давлением, алюминиевая экструзия предлагает более низкие затраты на оснастку и лучшую экономическую эффективность для средних и больших объемов.
Гибкая настройка
Возможны изготовление нестандартных профилей, конструкций ребер и вариантов механической обработки для удовлетворения специфических тепловых требований и требований к установке.
Легкий, но прочный
Алюминиевая конструкция обеспечивает превосходное соотношение прочности и веса, снижая общий вес системы без ущерба для долговечности.
Проверен для промышленных применений
Широко используется в светодиодном освещении, силовой электронике, телекоммуникациях, автомобильной промышленности и системах промышленного управления.
Стабильный контроль профиля экструзии
Применяются стабильные параметры алюминиевой экструзии для контроля геометрии профиля, толщины и расстояния между ребрами, обеспечивая однородную структуру и надежную работу при массовом производстве.
Оптимизированная эффективная площадь поверхности ребер
Конструкция ребер разрабатывается на основе требований естественной или принудительной конвекции, балансируя воздушный поток и площадь поверхности для достижения эффективного и практичного теплоотвода.
Прецизионная вторичная механическая обработка для легкой сборки
Сверление, нарезание резьбы и резка с ЧПУ обеспечивают точное положение отверстий, плоскостность и стабильность размеров, повышая эффективность сборки и снижая риски при установке.
Контролируемый процесс обработки поверхности
Процессы анодирования или покрытия управляются с контролем толщины и внешнего вида, повышая коррозионную стойкость при сохранении стабильной тепловой производительности и визуальной однородности.
Полный контроль процесса качества со 100% проверкой
Проверки качества осуществляются на всех этапах выбора материала, экструзии, механической обработки и финишной обработки, с 100% окончательной проверкой для гарантии точности размеров и надежности продукта.
FAQ
Алюминиевые экструдированные радиаторы Kaiyan в основном изготавливаются из алюминиевых сплавов 6063-T5 и 6061-T6, отличающихся высокой теплопроводностью, хорошей механической прочностью и отличной коррозионной стойкостью.
Контроль качества осуществляется на протяжении всего производственного процесса. От проверки сырья и технологических проверок до 100% окончательной проверки перед отгрузкой, каждый радиатор проверяется на соответствие требованиям спецификации.
Наши радиаторы широко используются в светодиодном освещении, источниках питания, телекоммуникационном оборудовании, автомобильной электронике и системах промышленного управления.