Notreappareils de chauffage en aluminium extrudésont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité6063 / 6061 alliage d'aluminiumGrâce à une technologie d'extrusion d'aluminium de précision, il est possible d'obtenir une résistance à l'usure de l'aluminium.Les dissipateurs de chaleur présentent des profils uniformes et des structures de nageoires optimisées pour maximiser l'efficacité de dissipation de chaleur des composants électroniques.
La conception en aluminium extrudé permet desolutions de dissipateur de chaleur hautement personnalisables, y compris la hauteur des nageoires, l'espacement entre les nageoires, la forme du profil et la coupe de longueur.Processus d'usinage par CNCDes outils tels que le forage, le tapage et le fraisage sont disponibles, ce qui garantit un ajustement précis et un montage facile.
Plusieursoptions de traitement de surfaceIl est également possible d'obtenir des produits de haute qualité, tels que des produits de fabrication, des produits de fabrication et des produits de fabrication.les dissipateurs de chaleur extrudés en aluminium maintiennent des performances stables et une qualité constante, ce qui les rend adaptés à une production à long terme et en grande quantité.
Ces dissipateurs sont largement utilisés dansÉclairage à LED, alimentation électrique, électronique de puissance, équipement de communication, électronique automobile et systèmes de contrôle industriels, assurant une gestion thermique efficace et prolongant la durée de vie du produit.
En tant quefabricant de dissipateurs de chaleur en aluminium directement en usine, nous soutenonsProjets OEM et ODM, fournissant des solutions thermiques rentables et personnalisées avec des délais de livraison fiables.
|
Nom de l'article |
Spécification / déclaration de qualité |
|
Matériel |
6063-T5 / 6061-T6 alliage d'aluminium, certification du matériau disponible |
|
Traitement secondaire |
Machinerie à commande numérique par ordinateur, forage, tapping, coupe sous contrôle de procédé |
|
Tolérance dimensionnelle |
Selon les exigences du dessin, généralement ± 0,05 mm |
|
Traitement de surface |
Anodisation ou revêtement en poudre avec contrôle d'épaisseur |
|
Contrôle des processus |
Inspection en cours à chaque étape critique de la production |
|
Inspection |
Inspection finale à 100% avant expédition |
|
Système de qualité |
Système de gestion de la qualité conforme à la norme ISO 9001 / IATF 16949 |
Une meilleure dissipation de la chaleur
Les profils d'extrusion en aluminium optimisés et les conceptions de nageoires offrent un transfert de chaleur plus efficace par rapport aux dissipateurs de chaleur standard ou non optimisés.
Une qualité plus stable
L'extrusion de précision combinée à l'usinage secondaire contrôlé garantit des dimensions cohérentes et une qualité répétable tout au long de la production de masse.
Moins de coûts totaux
Comparé aux dissipateurs de chaleur à commande numérique uniquement ou à moulage sous pression, l'extrusion d'aluminium offre des coûts d'outillage inférieurs et une meilleure rentabilité pour les volumes moyens à élevés.
Personnalisation flexible
Des profils personnalisés, des structures de nageoires et des options d'usinage sont disponibles pour répondre à des exigences thermiques et d'installation spécifiques.
Démontré pour les applications industrielles
Largement utilisé dans l'éclairage LED, l'électronique de puissance, les télécommunications, l'automobile et les systèmes de contrôle industriels.
Le procédé d'extrusion de l'aluminium est opéré sous des paramètres contrôlés pour maintenir une géométrie de profil, une épaisseur d'aileron et un espacement d'aileron cohérents.La stabilité du procédé est essentielle pour assurer des dimensions de section transversales répétables et un comportement thermique uniforme dans les différents lots de production et la fabrication en grande quantité.
Optimisation de la surface effective des nageoires
Les conceptions de nageoires sont conçues en fonction des exigences de convection naturelle ou forcée, équilibrant le débit d'air et la surface afin d'obtenir une dissipation de chaleur efficace et pratique.
Machining secondaire de précision pour un assemblage facile
Le forage CNC, le tapping et la découpe assurent une position précise des trous, une planéité et une cohérence dimensionnelle, améliorant ainsi l'efficacité de l'assemblage et réduisant les risques d'installation.
Les procédés de finition de surface, y compris l'anodisation et le revêtement, sont effectués avec une épaisseur contrôlée et une couverture uniforme.L'objectif est d'améliorer la résistance à la corrosion et la durabilité de la surface tout en maintenant des performances thermiques stables et une apparence visuelle constante.
Les procédés d'usinage post-extrusion tels que le forage CNC, le tapping et la découpe sont appliqués pour obtenir des caractéristiques de montage précises, une planéité contrôlée et des tolérances dimensionnelles cohérentes.Ces opérations assurent la compatibilité mécanique avec les composants d'accouplement et améliorent la répétabilité du montage.
Contrôle de la qualité des procédés avec inspection à 100%
Les contrôles de qualité sont effectués tout au long des étapes de sélection des matériaux, d'extrusion, d'usinage et de finition,Inspection finale à 100%pour garantir la précision dimensionnelle et la fiabilité du produit.
Questions fréquentes
Les dissipateurs de chaleur par extrusion en aluminium Kaiyan sont principalement fabriqués à partir deAlliages d'aluminium 6063-T5 et 6061-T6, offrant une conductivité thermique élevée, une bonne résistance mécanique et une excellente résistance à la corrosion.
Le contrôle de la qualité s'effectue tout au long du processus de production.Inspection finale à 100% avant expédition, chaque dissipateur de chaleur est vérifié pour répondre aux prescriptions.