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Nous sommes un professionnelFabricant et usine de dissipateur thermique en aluminium extrudé, fournissant des solutions thermiques personnalisées avec un fort accent surtechnologie de fabrication et contrôle de qualité à 100 %. Nos dissipateurs thermiques sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualitéAlliage d'aluminium 6063/6061utilisant une extrusion d'aluminium de précision, offrant des profils cohérents, des structures d'ailerons optimisées et une excellente conductivité thermique. Des conceptions personnalisées sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques de refroidissement et d’installation. Tous les processus sont réalisés en interne, y comprisextrusion, usinage CNC, perçage, taraudage, découpe et finition de surface. Cette production directe en usine garantit un contrôle de tolérance strict, une qualité stable et des délais de livraison efficaces. La qualité est notre priorité absolue. De la vérification des matières premières et de l'inspection des processus aux contrôles dimensionnels et visuels finaux,chaque dissipateur thermique en aluminium est entièrement inspecté avant expédition. Cette politique d’inspection complète garantit des performances fiables et une durabilité à long terme. Nos dissipateurs thermiques en aluminium extrudé sont largement utilisés dansÉclairage LED, alimentations électriques, équipements de télécommunications, électronique automobile et systèmes de contrôle industriel. En tant que fabricant de confiance, nous nous engageons à fournirDissipateurs thermiques entièrement inspectés et fabriqués avec précisionpour les clients mondiaux OEM et ODM. |
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Article |
Spécification/Déclaration de qualité |
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Matériel |
Alliage d'aluminium 6063-T5 / 6061-T6, certification matérielle disponible |
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Processus de fabrication |
Extrusion d'aluminium contrôlée avec des paramètres de processus définis |
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Traitement secondaire |
Usinage CNC, perçage, taraudage, découpe sous contrôle de processus |
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Tolérance dimensionnelle |
Selon les exigences du dessin, généralement ±0,05 mm |
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Traitement de surface |
Anodisation ou revêtement en poudre avec contrôle de l'épaisseur |
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Contrôle des processus |
Inspection en cours de processus à chaque étape critique de la production |
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Inspection |
Inspection finale à 100 % avant expédition |
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Système qualité |
Système de gestion de la qualité conforme aux normes ISO 9001 / IATF 16949 |
Meilleure dissipation thermique
Les profils d'extrusion d'aluminium optimisés et les conceptions d'ailettes offrent un transfert de chaleur plus efficace par rapport aux dissipateurs thermiques standard ou non optimisés.
Qualité plus stable
L'extrusion de précision combinée à un usinage secondaire contrôlé garantit des dimensions constantes et une qualité reproductible dans toute la production de masse.
Coût total inférieur
Par rapport aux dissipateurs thermiques CNC uniquement ou moulés sous pression, l'extrusion d'aluminium offre des coûts d'outillage inférieurs et une meilleure rentabilité pour les volumes moyens à élevés.
Personnalisation flexible
Des profils personnalisés, des structures d'ailerons et des options d'usinage sont disponibles pour répondre aux exigences thermiques et d'installation spécifiques.
Léger mais solide
La construction en aluminium offre d'excellentes performances résistance/poids, réduisant le poids global du système sans sacrifier la durabilité.
Éprouvé pour les applications industrielles
Largement utilisé dans l'éclairage LED, l'électronique de puissance, les télécommunications, l'automobile et les systèmes de contrôle industriels.
Contrôle cohérent du profil d'extrusion
Des paramètres d'extrusion d'aluminium stables sont appliqués pour contrôler la géométrie du profil, l'épaisseur des ailettes et l'espacement, garantissant ainsi une structure uniforme et des performances fiables tout au long de la production de masse.
Surface efficace optimisée des ailerons
Les conceptions d'ailettes sont conçues sur la base d'exigences de convection naturelle ou forcée, équilibrant le flux d'air et la surface pour obtenir une dissipation thermique efficace et pratique.
Usinage secondaire de précision pour un assemblage facile
Le perçage, le taraudage et la découpe CNC garantissent des positions précises des trous, une planéité et une cohérence dimensionnelle, améliorant ainsi l'efficacité de l'assemblage et réduisant les risques d'installation.
Processus de traitement de surface contrôlé
Les processus d'anodisation ou de revêtement sont gérés avec un contrôle de l'épaisseur et de l'apparence, améliorant la résistance à la corrosion tout en maintenant des performances thermiques stables et une cohérence visuelle.
Contrôle qualité complet du processus avec inspection à 100 %
Des contrôles de qualité sont mis en œuvre tout au long des étapes de sélection des matériaux, d'extrusion, d'usinage et de finition, avecContrôle final à 100 %pour garantir la précision dimensionnelle et la fiabilité du produit.
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