Opis
Niestandardowy uchwyt GPU to precyzyjny komponent metalowy zaprojektowany do wspierania i zabezpieczania rozwiązań chłodzących na kartach graficznych.ten uchwyt zapewnia stabilne zamontowanie rozgrzewaczy GPU, poprawiono wydajność rozpraszania ciepła i długoterminową niezawodność mechaniczną.
Wykorzystując materiały takie jak aluminium lub stal nierdzewna, uchwyt zapewnia optymalną równowagę między wytrzymałością, lekką wydajnością i stabilnością termiczną.Jego precyzyjna struktura utrzymuje stałe ciśnienie kontaktowe pomiędzy ciepłoodporem a procesorem graficznym, przyczynia się do zwiększenia przenoszenia ciepła i obniżenia temperatury pracy podczas pracy z dużym obciążeniem.
Utrzymań można dostosować w grubości, wzorach otworów i kątach gięcia, aby dopasować się do różnych układów GPU i konstrukcji chłodzenia, w tym chłodzonych przez powietrze chłodziarek, modułów komory parowej,i systemów chłodzenia hybrydowegoW celu poprawy odporności na korozję, trwałości i wyglądu dostępne są różne metody obróbki powierzchni, takie jak anodowanie, pokrycie cynkiem lub powłoka proszkowa.
Powszechnie stosowane w grafikach konsumenckiej, przemysłowych grafikach graficznych i serwerowych grafikach akceleratorowych, ten stemplowany uchwyt do ciepła GPU obsługuje produkcję OEM i ODM,oferowanie niezawodnej jakości i skalowalnej produkcji rozwiązań zarządzania cieplnym.
| Atrybut | Opis |
|---|---|
| Materiał | Aluminium, stal nierdzewna |
| Gęstość | 00,8 ‰ 2,0 mm (wykonalne) |
| Proces produkcji | Precyzyjne pieczętowanie metalowe |
| Obsługa powierzchni | Anodyzowane, pokryte cynkiem, powleczone proszkiem |
| Zastosowanie | Montowanie rozgrzewacza GPU, chłodzenie kart graficznych |
| Dostosowanie | Wzór dziury, struktura, wielkość |
Dongguan Kaiyan Hardware Products Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem specjalizującym się w precyzyjnym tłoczeniu metalu i formowaniu elementów elektrycznych.Zapewniamy stabilne, niezawodne i opłacalne rozwiązania metalowe dla globalnych klientów.
Koncentrujemy się na produkcji kontaktów elektrycznych, końcówek, kontaktów sprężynowych, przewodzących kartek i elementów osłon.konsekwentna wydajność, i przydatność do automatycznego montażu.
Kaiyan pracuje z fosforu brązu, mosiądzu, stali nierdzewnej i innych materiałów metalowych, aby spełnić różne wymagania dotyczące przewodności, elastyczności, wytrzymałości i trwałości w różnych zastosowaniach.
Oferujemy wiele metod obróbki powierzchni, w tym pokrywę niklową, cynową, cynkową, srebrną i złotą.odporność na zużycie, i wiarygodność kontaktu długoterminowego.
Od oceny projektu i opracowania narzędzi po produkcję próbek i masową produkcję, świadczymy usługi OEM i ODM.i specyfikacje działania są obsługiwane.
Jakość jest ściśle kontrolowana w trakcie inspekcji materiału, monitorowania w trakcie procesu i inspekcji końcowej, aby zapewnić stałą jakość i niezawodną wydajność elektryczną.
Dzięki bogatemu doświadczeniu w eksporcie, rozumiemy europejskie i amerykańskie standardy rynkowe i wymagania zakupowe.i terminowa dostawa pomagają zmniejszyć ryzyko zaopatrzenia i przyspieszyć czas wprowadzania na rynek.
Specjalizujemy się w specjalistycznych częściach do pieczętowania metalu, głęboko wyciągniętych komponentach, oprawkach metalowych, klipach, terminalach, częściach osłon i precyzyjnym sprzęcie do zastosowań przemysłowych i elektronicznych.
Zazwyczaj pracujemy ze stali nierdzewnej, aluminium, stali węglowej, mosiądzu, miedzi, fosforu, brązu i stali ocynkowanej.
Zapewniamy pełne usługi OEM i ODM, w tym wsparcie projektowe, rozwój narzędzi, prototypy i masową produkcję na podstawie rysunków lub próbek.
Nasze podstawowe procesy obejmują pieczętowanie metalu, głębokie rysowanie, gięcie, piercing, formowanie krawędzi walcowania, uderzanie, spawanie i wykończenie powierzchni.
Dostępne metody obróbki powierzchni obejmują pokrycie cynkiem, pokrycie niklem, pokrycie cyną, anodowanie, powłokę proszkową, malowanie, polerowanie i pasywację.
W zależności od konstrukcji części i materiału, nasze standardowe tolerancje wahają się od ±0,05 mm do ±0,1 mm. W przypadku precyzyjnych komponentów można osiągnąć ściślejsze tolerancje.
MOQ zależy od złożoności produktu i materiału.
Wyniki są zwykle dostępne w ciągu 7-10 dni od zakończenia narzędzia.