Deskripsi
Bracket heatsink GPU bertanda khusus adalah komponen logam presisi yang dirancang untuk mendukung dan mengamankan solusi pendinginan pada kartu grafis.bracket ini memastikan pemasangan stabil dari GPU heatsinks, peningkatan efisiensi disipasi panas, dan keandalan mekanik jangka panjang.
Dengan menggunakan bahan seperti aluminium atau baja tahan karat, bracket memberikan keseimbangan optimal antara kekuatan, kinerja ringan, dan stabilitas termal.Struktur yang tepatnya menjaga tekanan kontak yang konsisten antara heatsink dan GPU, membantu meningkatkan transfer panas dan mengurangi suhu operasi selama kinerja beban tinggi.
Bracket dapat disesuaikan dalam ketebalan, pola lubang, dan sudut lentur untuk mencocokkan tata letak GPU yang berbeda dan desain pendinginan, termasuk radiator pendingin udara, modul ruang uap,dan sistem pendingin hibridaBerbagai perawatan permukaan seperti anodisasi, zinc plating, atau lapisan bubuk tersedia untuk meningkatkan ketahanan korosi, daya tahan, dan penampilan.
Digunakan secara luas dalam kartu grafis konsumen, GPU industri, dan kartu akselerator kelas server, bracket heatsink GPU bertanda ini mendukung produksi OEM dan ODM,menawarkan kualitas yang andal dan manufaktur yang dapat diskalakan untuk solusi manajemen termal.
| Atribut | Deskripsi |
|---|---|
| Bahan | Aluminium, baja tahan karat |
| Ketebalan | 0.8 ∼2.0 mm (Diperbaiki) |
| Proses Produksi | Stamping logam presisi |
| Pengolahan Permukaan | Anodized, Zinc Plated, Powder Coated |
| Aplikasi | GPU Heatsink Mounting, Pendinginan Kartu Grafis |
| Pengaturan khusus | Pola Lubang, Struktur, Ukuran |
Dongguan Kaiyan Hardware Products Co, Ltd adalah produsen profesional yang mengkhususkan diri dalam stamping logam presisi dan membentuk komponen kontak listrik.Kami menyediakan stabil, solusi logam yang dapat diandalkan dan hemat biaya untuk pelanggan global.
Kami fokus pada produksi kontak listrik, terminal, kontak pegas, tab konduktif, dan komponen pelindung.kinerja yang konsisten, dan kesesuaian untuk perakitan otomatis.
Kaiyan bekerja dengan fosfor perunggu, kuningan, baja tahan karat, dan bahan logam lainnya untuk memenuhi persyaratan yang berbeda untuk konduktivitas, elastisitas, kekuatan, dan daya tahan di berbagai aplikasi.
Kami menawarkan berbagai perawatan permukaan, termasuk plating nikel, plating timah, plating seng, plating perak, dan plating emas.ketahanan pemakaian, dan keandalan kontak jangka panjang.
Dari evaluasi desain dan pengembangan alat untuk produksi sampel dan manufaktur massal, kami menyediakan layanan one-stop OEM dan ODM.dan spesifikasi kinerja didukung.
Kualitas dikendalikan secara ketat selama pemeriksaan bahan, pemantauan dalam proses, dan pemeriksaan akhir untuk memastikan kualitas yang konsisten dan kinerja listrik yang andal.
Dengan pengalaman ekspor yang luas, kami memahami standar pasar Eropa dan Amerika dan persyaratan pembelian.dan pengiriman tepat waktu membantu mengurangi risiko sumber dan mempercepat waktu ke pasar.
Kami mengkhususkan diri dalam bagian stamping logam kustom, komponen ditarik dalam, bracket logam, klip, terminal, bagian pelindung, dan hardware presisi untuk aplikasi industri dan elektronik.
Kami biasanya bekerja dengan baja tahan karat, aluminium, baja karbon, kuningan, tembaga, perunggu fosfor, dan baja galvanis.
Ya. Kami menyediakan layanan OEM dan ODM lengkap, termasuk dukungan desain, pengembangan alat, prototipe, dan produksi massal berdasarkan gambar atau sampel.
Proses inti kami meliputi stamping logam, deep drawing, bending, piercing, rolling edge forming, tapping, welding, dan surface finishing.
Perawatan permukaan yang tersedia meliputi zinc plating, nickel plating, tin plating, anodizing, powder coating, painting, polishing, dan passivation.
Tergantung pada desain bagian dan bahan, toleransi standar kami berkisar dari ± 0,05 mm hingga ± 0,1 mm. Toleransi yang lebih ketat dapat dicapai untuk komponen presisi.
MOQ tergantung pada kompleksitas produk dan bahan. Untuk suku cadang yang dicetak khusus, MOQ fleksibel dan dapat didiskusikan selama penawaran.
Pengerjaan alat biasanya memakan waktu 10-20 hari kerja. Sampel biasanya tersedia dalam waktu 7-10 hari setelah penyelesaian alat.