Opis
Zamówiony aluminiowy okrągły uchwyt jest przeznaczony do rozpraszania ciepła i zarządzania cieplnym w sprzęcie elektronicznym i przemysłowym.Pozostałe, o masie przekraczającej 1 mm, składnik ten charakteryzuje się gładką strukturą kołową, jednolitą grubością ściany i doskonałą stabilnością wymiarową.
Materiał aluminiowy posiada wysoką przewodność cieplną i charakterystykę lekkiej masy, co umożliwia skuteczne przenoszenie ciepła przy jednoczesnym zmniejszeniu całkowitej masy systemu.Głęboko wyciągnięta konstrukcja zwiększa obszar kontaktu powierzchni i sztywność strukturalną, co sprawia, że okrągły uchwyt nadaje się do stosowania z pochłaniaczami ciepła, modułami chłodniczymi, systemami oświetlenia LED i elektroniką mocy.
Można zastosować różne metody obróbki powierzchni, takie jak anodowanie, piaskowanie lub polerowanie, aby zwiększyć odporność na korozję, wydajność promieniowania cieplnego i wygląd.Przyczepka może być dostosowana do średnicy, wysokości, grubości i elementów montażowych zgodnie ze specyficznymi wymaganiami chłodzenia i instalacji.
Wspierając projekty OEM i ODM, ten stemplowany aluminiowy uchwyt jest idealny dla producentów poszukujących niezawodnej wydajności termicznej, spójnej jakości,i skalowalnej produkcji dla systemów rozpraszania ciepła.
| Atrybut | Opis |
|---|---|
| Nazwa produktu | Zainstalowany aluminiowy głęboko wyciągnięty okrągły uchwyt |
| Materiał | Aluminium (np. 1050, 1060, 3003) |
| Proces produkcji | Metalowe pieczętowanie + głębokie rysowanie |
| Obsługa powierzchni | Anodowane, wystrzelone piaskiem, polerowane lub dostosowane do potrzeb |
| Zakres średnicy | Zindywidualizowane |
| Zastosowanie | Rozpraszanie ciepła, wsparcie zlewu ciepła, zarządzanie cieplne |
Dongguan Kaiyan Hardware Products Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem specjalizującym się w precyzyjnym tłoczeniu metalu i formowaniu elementów elektrycznych.Zapewniamy stabilne, niezawodne i opłacalne rozwiązania metalowe dla globalnych klientów.
Koncentrujemy się na produkcji kontaktów elektrycznych, końcówek, kontaktów sprężynowych, przewodzących kartek i elementów osłon.konsekwentna wydajność, i przydatność do automatycznego montażu.
Kaiyan pracuje z fosforu brązu, mosiądzu, stali nierdzewnej i innych materiałów metalowych, aby spełnić różne wymagania dotyczące przewodności, elastyczności, wytrzymałości i trwałości w różnych zastosowaniach.
Oferujemy wiele metod obróbki powierzchni, w tym pokrywę niklową, cynową, cynkową, srebrną i złotą.odporność na zużycie, i wiarygodność kontaktu długoterminowego.
Od oceny projektu i opracowania narzędzi po produkcję próbek i masową produkcję, świadczymy usługi OEM i ODM.i specyfikacje działania są obsługiwane.
Jakość jest ściśle kontrolowana w trakcie inspekcji materiału, monitorowania w trakcie procesu i inspekcji końcowej, aby zapewnić stałą jakość i niezawodną wydajność elektryczną.
Dzięki bogatemu doświadczeniu w eksporcie, rozumiemy europejskie i amerykańskie standardy rynkowe i wymagania zakupowe.i terminowa dostawa pomagają zmniejszyć ryzyko zaopatrzenia i przyspieszyć czas wprowadzania na rynek.
Specjalizujemy się w specjalistycznych częściach do pieczętowania metalu, głęboko wyciągniętych komponentach, oprawkach metalowych, klipach, terminalach, częściach osłon i precyzyjnym sprzęcie do zastosowań przemysłowych i elektronicznych.
Zazwyczaj pracujemy ze stali nierdzewnej, aluminium, stali węglowej, mosiądzu, miedzi, fosforu, brązu i stali ocynkowanej.
Zapewniamy pełne usługi OEM i ODM, w tym wsparcie projektowe, rozwój narzędzi, prototypy i masową produkcję na podstawie rysunków lub próbek.
Nasze podstawowe procesy obejmują pieczętowanie metalu, głębokie rysowanie, gięcie, piercing, formowanie krawędzi walcowania, uderzanie, spawanie i wykończenie powierzchni.
Dostępne metody obróbki powierzchni obejmują pokrycie cynkiem, pokrycie niklem, pokrycie cyną, anodowanie, powłokę proszkową, malowanie, polerowanie i pasywację.
W zależności od konstrukcji części i materiału, nasze standardowe tolerancje wahają się od ±0,05 mm do ±0,1 mm. W przypadku precyzyjnych komponentów można osiągnąć ściślejsze tolerancje.
MOQ zależy od złożoności produktu i materiału.
Wyniki są zwykle dostępne w ciągu 7-10 dni od zakończenia narzędzia.