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कस्टम स्टैम्प्ड मेटल पार्ट्स फॉस्फर कांस्य कनेक्टर्स के लिए विद्युत संपर्क पट्टी

उत्पाद विवरण

उत्पत्ति के प्लेस: चीन

ब्रांड नाम: KAIYAN

प्रमाणन: ISO9001

भुगतान और शिपिंग शर्तें

न्यूनतम आदेश मात्रा: 100

मूल्य: 0.05$-0.1$

पैकेजिंग विवरण: 40 सेमी * 25 सेमी * 19 सेमी

प्रसव के समय: 8 कार्य दिवस

भुगतान शर्तें: टी/टी

आपूर्ति की क्षमता: 1000000 पीसी/माह

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उत्पाद विवरण
प्रमुखता देना:

ओडीएम धातु मुद्रित भागों

,

ओईएम धातु मुद्रित भागों

,

ओडीएम कस्टम स्टैम्प धातु भागों

सामग्री:
पीतल तांबा
सतह का उपचार:
टिन/निकल/चांदी चढ़ाना
आयामी सहिष्णुता:
±0.1 मिमी
परिचालन तापमान:
-40°C से +125°C
आवेदन:
विद्युत कनेक्टर, सॉकेट, टर्मिनल
अनुकूलन:
OEM/ODM समर्थित
सामग्री:
पीतल तांबा
सतह का उपचार:
टिन/निकल/चांदी चढ़ाना
आयामी सहिष्णुता:
±0.1 मिमी
परिचालन तापमान:
-40°C से +125°C
आवेदन:
विद्युत कनेक्टर, सॉकेट, टर्मिनल
अनुकूलन:
OEM/ODM समर्थित
उत्पाद वर्णन

विवरण
 

फॉस्फर कांस्य विद्युत संपर्क पट्टीएक सटीक-स्टैम्प्ड प्रवाहकीय घटक है जो विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है। उच्च गुणवत्ता वाले फॉस्फर कांस्य से निर्मित, यह उत्कृष्ट विद्युत चालकता, उच्च लोच,और उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध, जो दोहराए गए संभोग चक्रों में स्थिर संपर्क प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

 

इस संपर्क पट्टी में मजबूत वसंत बल, कम संपर्क प्रतिरोध और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है, जो इसे मांग वाले विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में दीर्घकालिक उपयोग के लिए आदर्श बनाता है।यह विभिन्न सतह परिष्करण जैसे कि टिन के साथ आपूर्ति की जा सकती है, निकेल, चांदी, या सोने की चढ़ाई, वेल्डिंग क्षमता, पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन में सुधार करने के लिए।

 

कनेक्टर, पीसीबी असेंबली, सॉकेट, बैटरी संपर्क और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले, फॉस्फर कांस्य विद्युत संपर्क स्ट्रिप्स मैनुअल और स्वचालित असेंबली दोनों के लिए उपयुक्त हैं।कस्टम डिजाइन, मोटाई और आकार विशिष्ट आवेदन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपलब्ध हैं। OEM और ODM सेवाओं का समर्थन किया जाता है।

 

विशेषता

विवरण

उत्पाद का नाम

फॉस्फर कांस्य विद्युत संपर्क पट्टी

सामग्री

पीतल (CuZn मिश्र धातु)

निर्माण प्रक्रिया

सटीक धातु स्टैम्पिंग

आवेदन

विद्युत कनेक्टर, सोकेट, टर्मिनल

विद्युत चालकता

उच्च, निम्न स्पर्श प्रतिरोध

सतह उपचार

टिन/निकल/सिल्वर प्लेटिंग (वैकल्पिक)

मोटाई सीमा

अनुकूलन योग्य (चित्र के अनुसार)

आयामी सहिष्णुता

±0. मिमी (सामान्य)

ऑपरेटिंग तापमान

-40°C से +125°C

 

हमारे फायदे

1उत्पाद की निरंतर और स्थिर गुणवत्ता
हम स्टैम्प्ड धातु भागों को विभिन्न बैचों में स्थिर गुणवत्ता बनाए रखने के लिए मानकीकृत उत्पादन प्रक्रियाओं और सख्त टूलींग नियंत्रण को लागू करते हैं।

 

2उच्च परिशुद्धता सहिष्णुता नियंत्रण
अनुकूलित मरम्मत डिजाइन और स्प्रिंगबैक मुआवजे के माध्यम से, हम लगातार विश्वसनीय विधानसभा और फिट के लिए आवश्यक तंग आयामी सहिष्णुता को पूरा करते हैं।

 

3स्पष्ट सामग्री विनिर्देश और अनुरेखण
सभी उत्पादों का विनिर्माण विशिष्ट सामग्री जैसे एच 62 पीतल के अनुसार किया जाता है। इनकमिंग सामग्री निरीक्षण और बैच ट्रेस करने की क्षमता सामग्री असंगतता के मुद्दों को रोकती है।

 

4. प्रभावशाली बोर और एज कंट्रोल
अनुकूलित मरम्मत, नियमित उपकरण रखरखाव और डिबर्बिंग प्रक्रियाएं चिकनी किनारों, बेहतर सुरक्षा और माध्यमिक प्रसंस्करण लागत को कम करती हैं।

 

5विश्वसनीय सतह परिष्करण गुणवत्ता
हम मजबूत आसंजन, समान मोटाई और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित प्री-ट्रीटमेंट और प्लेटिंग मापदंडों के साथ टिन, निकल और चांदी की चढ़ाई प्रदान करते हैं।

 

FAQ ️ स्टैम्प्ड ब्रास संपर्क और धातु स्टैम्पिंग पार्ट्स

Q1: स्टैम्प्ड पीतल संपर्क में सामान्य गुणवत्ता समस्याएं क्या हैं?
आम मुद्दों में बोर, आयामी विचलन, सतह खरोंच, और असंगत वसंत बल शामिल हैं। ये आमतौर पर अनुचित डाई क्लीयरेंस, उपकरण पहनने, या अस्थिर सामग्री गुणों के कारण होते हैं।

 


 

Q2: मुहरबंद पीतल के संपर्कों में बर्स को कैसे नियंत्रित किया जाता है?
स्टैम्पिंग डाई क्लीयरेंस को अनुकूलित करके, तेज टूलींग को बनाए रखने और टंबलिंग या कंपन खत्म जैसी माध्यमिक डेबरिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके बर्स को कम किया जाता है।

 


 

Q3: क्यों मुहरबंद संपर्कों कभी कभी आयामी भिन्नता है?
आयामी भिन्नता अक्सर सामग्री स्प्रिंगबैक, डाई पहनने, या गठन तनाव से संबंधित होती है। सटीक प्रगतिशील डाई और प्रक्रिया में निरीक्षण स्थिर सहिष्णुता सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।

 


 

प्रश्न 4: पीतल के संपर्कों में वसंत प्रदर्शन कैसे सुनिश्चित किया जाता है?
स्प्रिंग प्रदर्शन सामग्री चयन, मोटाई नियंत्रण और आकार डिजाइन पर निर्भर करता है। थकान परीक्षण और सम्मिलन चक्र परीक्षण दीर्घकालिक विश्वसनीयता सत्यापित करने के लिए किए जाते हैं।

 
 

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