Deskripsi
Braket bulat aluminium yang ditarik dalam khusus dirancang untuk aplikasi pembuangan panas dan manajemen termal dalam peralatan elektronik dan industri. Diproduksi melalui pencetakan presisi yang dikombinasikan dengan proses penarikan dalam aluminium, komponen ini memiliki struktur melingkar yang halus, ketebalan dinding yang seragam, dan stabilitas dimensi yang sangat baik.
Bahan aluminium menawarkan konduktivitas termal yang tinggi dan karakteristik ringan, memungkinkan perpindahan panas yang efektif sambil mengurangi bobot sistem secara keseluruhan. Struktur yang ditarik dalam meningkatkan area kontak permukaan dan kekakuan struktural, membuat braket bulat cocok untuk digunakan dengan heatsink, modul pendingin, sistem pencahayaan LED, dan elektronik daya.
Berbagai perawatan permukaan seperti anodizing, sandblasting, atau polishing dapat diterapkan untuk meningkatkan ketahanan korosi, efisiensi radiasi panas, dan penampilan. Braket dapat disesuaikan dalam diameter, tinggi, ketebalan, dan fitur pemasangan sesuai dengan persyaratan pendinginan dan pemasangan tertentu.
Mendukung proyek OEM dan ODM, braket aluminium yang ditarik dalam yang dicetak ini ideal untuk produsen yang mencari kinerja termal yang andal, kualitas yang konsisten, dan produksi yang dapat diskalakan untuk sistem pembuangan panas.
| Atribut | Deskripsi |
|---|---|
| Nama Produk | Braket Bulat Aluminium Ditarik Dalam Kustom |
| Bahan | Aluminium (misalnya, 1050, 1060, 3003) |
| Proses Manufaktur | Pencetakan Logam + Penarikan Dalam |
| Perawatan Permukaan | Anodized, Sandblasted, Polished, atau Disesuaikan |
| Rentang Diameter | Disesuaikan |
| Aplikasi | Pembuangan Panas, Dukungan Heatsink, Manajemen Termal |
Dongguan Kaiyan Hardware Products Co., Ltd. adalah produsen profesional yang berspesialisasi dalam pencetakan logam presisi dan komponen kontak listrik yang dibentuk. Dengan pengalaman manufaktur bertahun-tahun, kami menyediakan solusi logam yang stabil, andal, dan hemat biaya untuk pelanggan global.
Kami berfokus pada produksi kontak listrik, terminal, kontak pegas, tab konduktif, dan komponen pelindung. Proses pencetakan dan pembengkokan canggih memastikan akurasi dimensi yang tinggi, kinerja yang konsisten, dan kesesuaian untuk perakitan otomatis.
Kaiyan bekerja dengan perunggu fosfor, kuningan, baja tahan karat, dan bahan logam lainnya untuk memenuhi persyaratan konduktivitas, elastisitas, kekuatan, dan daya tahan yang berbeda di berbagai aplikasi.
Kami menawarkan berbagai perawatan permukaan, termasuk pelapisan nikel, pelapisan timah, pelapisan seng, pelapisan perak, dan pelapisan emas. Lapisan ini meningkatkan ketahanan korosi, kemampuan solder, ketahanan aus, dan keandalan kontak jangka panjang.
Dari evaluasi desain dan pengembangan perkakas hingga produksi sampel dan manufaktur massal, kami menyediakan layanan OEM dan ODM satu atap. Dimensi, struktur, dan spesifikasi kinerja kustom didukung.
Kualitas dikontrol secara ketat melalui inspeksi material masuk, pemantauan dalam proses, dan inspeksi akhir untuk memastikan kualitas yang konsisten dan kinerja listrik yang andal.
Dengan pengalaman ekspor yang luas, kami memahami standar pasar Eropa dan Amerika serta persyaratan pembelian. Kapasitas produksi yang stabil, komunikasi yang jelas, dan pengiriman tepat waktu membantu mengurangi risiko pengadaan dan mempercepat waktu ke pasar.
Kami berspesialisasi dalam suku cadang cetakan logam kustom, komponen yang ditarik dalam, braket logam, klip, terminal, suku cadang pelindung, dan perangkat keras presisi untuk aplikasi industri dan elektronik.
Kami umumnya bekerja dengan baja tahan karat, aluminium, baja karbon, kuningan, tembaga, perunggu fosfor, dan baja galvanis. Pemilihan material dapat disesuaikan berdasarkan persyaratan aplikasi.
Ya. Kami menyediakan layanan OEM dan ODM lengkap, termasuk dukungan desain, pengembangan perkakas, pembuatan prototipe, dan produksi massal berdasarkan gambar atau sampel.
Proses inti kami meliputi pencetakan logam, penarikan dalam, pembengkokan, penusukan, pembentukan tepi bergulir, pengetapan, pengelasan, dan penyelesaian permukaan.
Perawatan permukaan yang tersedia meliputi pelapisan seng, pelapisan nikel, pelapisan timah, anodizing, pelapisan bubuk, pengecatan, pemolesan, dan pasivasi.
Tergantung pada desain suku cadang dan material, rentang toleransi standar kami adalah ±0,05 mm hingga ±0,1 mm. Toleransi yang lebih ketat dapat dicapai untuk komponen presisi.
MOQ tergantung pada kompleksitas produk dan material. Untuk suku cadang cetakan kustom, MOQ fleksibel dan dapat didiskusikan selama penawaran.
Perkakas biasanya memakan waktu 10–20 hari kerja. Sampel biasanya tersedia dalam waktu 7–10 hari setelah perkakas selesai.
Kami mengikuti prosedur kontrol kualitas yang ketat termasuk inspeksi material masuk, pemeriksaan dalam proses, dan inspeksi akhir. Dokumentasi kualitas dapat diberikan berdasarkan permintaan.
Produk kami banyak digunakan dalam elektronik, peralatan listrik, komponen otomotif, mesin industri, manajemen termal, dan perangkat keras konsumen.